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丁基膠廠家詳解丁基膠制膠過(guò)程

返回列表 瀏覽: 發(fā)布日期:2018-03-25 21:09
丁基膠廠家詳解丁基膠制膠過(guò)程

丁基膠廠家詳解丁基膠制膠過(guò)程

丁基膠以異丁烯類聚合物為主體材料的密封膠,除主要成分外,還有眾多的輔助成分,丁基膠制作過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,大致可分為煉膠、壓延壓出和成型硫化幾個(gè)階段,每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)丁基膠質(zhì)量產(chǎn)生重要影響,下面我們就一起來(lái)詳細(xì)了解一下丁基膠制膠過(guò)程。

丁基膠制膠過(guò)程

1、煉膠:不易塑煉,可以加入塑解劑使其斷鏈。混煉時(shí)用密煉效果好。密煉容量比NR、SBR的標(biāo)準(zhǔn)容量多10~20%。混煉起始溫度70℃,排膠溫度高于125℃,一般155~160℃為宜。

2、壓延壓出:比天然橡膠困難得多,做內(nèi)胎時(shí)壓出前要濾膠后再加硫黃,防止引起燒焦。

3、成型硫化:自粘性及與其它橡膠的互粘性差,要在配方中加入增粘劑,工藝上注意粘合面防污,可以采用鹵化丁基橡膠作增粘層,提高粘合部位的壓力及溫度。丁基橡膠需長(zhǎng)時(shí)間高溫硫化方可達(dá)到最佳硫化狀態(tài)。

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